Comprar equipamentos de embalagem para um novo projeto pode ser demorado, caro e até confuso se o processo for novo para o comprador. Existem muitas opções diferentes mesmo dentro de uma única categoria de máquina, e a falta de experiência e conhecimento pode dificultar a seleção do melhor equipamento para o trabalho. Infelizmente, para muitos que são novos na embalagem de produtos, seja bebidas destiladas, água engarrafada, champô ou qualquer outro produto, termos como princípios de transbordo, tampadoras de fuso e seladores por indução podem não fazer muito sentido. Os fabricantes de máquinas de embalagem podem ajudar novos embaladores nesta tarefa, mas a análise das necessidades de embalagem não deve parar na escolha do tipo certo de máquina.
A compra inicial de máquinas de embalagem deve ser sempre feita com o futuro em mente, de forma a poupar dinheiro e tempo ao embalador. A maioria dos embaladores iniciantes está ciente das necessidades que devem ser atendidas assim que a produção começar. No entanto, construir uma linha de embalagem que atenda apenas a essas necessidades é geralmente um erro grave. O objetivo final de quase todos os embaladores é crescer ou expandir, adicionando espaço nas prateleiras ou expandindo áreas de distribuição. Ao antecipar o crescimento futuro, o equipamento de embalagem pode ser construído para permitir esse crescimento e evitar a situação de ter máquinas essencialmente inúteis um ou dois anos depois. Como mencionado acima, os custos dos equipamentos podem ser uma despesa significativa, especialmente para sistemas automatizados, por isso os novos embaladores precisam equilibrar a sua necessidade de fluxo de caixa atual com o seu desejo de adquirir equipamentos com uma longa vida útil esperada.
Pontos a considerar ao comprar máquinas de embalagem e planear o futuro
- Diferentes produtos e embalagens - É seguro dizer que quase todas as máquinas de embalagem são personalizadas para o projeto em questão. Diferentes tamanhos e formas de recipientes, diferentes tipos de tampas, viscosidade do produto e outros fatores podem afetar a forma como uma linha de embalagem é projetada. Tenha em mente que, se planeia lançar um produto diferente ou mesmo uma embalagem diferente para o mesmo produto, a máquina de embalagem existente deve ser capaz de lidar com essas adições, ou será necessária uma linha totalmente nova. Por exemplo, se um embalador está a começar com garrafas pequenas de 30 ou 60 ml, mas pretende adicionar garrafas maiores no futuro, deve ter cuidado para garantir que o sistema de transporte motorizado utilizado pode ser ajustado para lidar com recipientes maiores. O mesmo se aplica a máquinas de embalagem separadas, como as enchedoras ou tampadoras mencionadas acima.
- Velocidade - Claro que, quanto mais rápida a máquina funcionar, maiores serão os requisitos de produção que podem ser atendidos. Um erro é comprar equipamento de embalagem que atenda à procura atual. Por exemplo, uma enchedora pode ser capaz de completar cinquenta garrafas por minuto com dez cabeças de enchimento, o que atende à procura atual do produto. No entanto, ao simplesmente adicionar portas aos recipientes e barras de enchimento, cabeças de enchimento adicionais podem ser adicionadas no futuro para acomodar uma procura maior. Noutro cenário, uma empresa pode comprar uma enchedora semiautomática para atender à procura de volumes baixos a médios. Essa enchedora pode ser construída na mesma estrutura que uma enchedora automática, e o equipamento pode lidar com volumes mais altos no futuro, se desejado.
- Espaço - A localização física real das máquinas de embalagem deve ser sempre considerada. As empresas que iniciam a produção com máquinas de enchimento e tampagem podem não precisar de um amplo chão de fábrica. Na verdade, as máquinas de embalagem podem ser construídas para funcionar numa bancada ou sistema de estrutura única. No entanto, se uma empresa automatizar os seus processos uma parte de cada vez, lembre-se de que equipamentos adicionais exigirão espaço adicional. Da mesma forma, empresas com sistemas totalmente automatizados podem querer adicionar equipamentos auxiliares, como codificadores, seladores por indução, cintas de pescoço ou outros dispositivos. A maioria dos equipamentos automatizados pode simplesmente ser colocada num sistema de transporte existente e pode ser facilmente integrada num sistema existente se houver espaço disponível. Os transportadores podem ser acoplados para aumentar o espaço da linha.
Dar a si mesmo margem de manobra em termos de velocidade, âmbito e espaço permite que os sistemas de embalagem prolonguem a sua própria vida útil e poupa aos embaladores o tempo e o dinheiro necessários para comprar novos equipamentos devido à falta de análise. A empolgação de iniciar um novo projeto ou negócio desaparecerá rapidamente se os custos desnecessários de equipamentos de embalagem forem reintroduzidos ano após ano.
