Mesin pengisi, juga dikenali sebagai filler, merupakan subkategori kecil dalam mesin pembungkusan. Dari segi bahan pembungkusan, ia boleh dibahagikan kepada mesin pengisi cecair, mesin pengisi pes, mesin pengisi serbuk, dan mesin pengisi butiran, dan lain-lain. Dari segi tahap automasi, terdapat peralatan pengisi separa automatik dan barisan pengeluaran pengisi automatik sepenuhnya. Mesin pengisi digunakan untuk mengisi bahan (cecair, pes, serbuk, butiran, dan lain-lain) ke dalam beg atau bekas. Ia mempunyai aplikasi yang luas dalam industri makanan, minuman, barangan keperluan harian, kosmetik, farmaseutikal, dan sebagainya.
Bagaimanakah mesin pengisi berfungsi?
Mesin pengisi biasanya mempunyai fungsi menyukat dan mengisi. Sistem sukatan digunakan untuk mengawal isipadu pengisian, manakala sistem pengisi digunakan untuk mengisi bahan ke dalam beg atau bekas. Prinsip kerja mesin pengisi yang berbeza bergantung pada struktur masing-masing, jadi adalah lebih baik untuk mempelajari sesuatu tentang struktur peralatan tersebut jika anda benar-benar ingin tahu bagaimana mesin pengisi berfungsi. Terdapat pelbagai jenis mesin untuk pengisian di pasaran, kami akan membincangkan beberapa jenis mesin pengisi yang biasa secara ringkas, termasuk pengisi cecair, pengisi pes, pengisi yogurt, pengisi serbuk, dan pengisi pelet.
Berapa banyak jenis mesin pengisi yang ada?
- Diklasifikasikan mengikut kaedah pengisian: mesin pengisian atmosfera, mesin pengisian tekanan negatif, mesin pengisian isobarik, mesin pengisian tekanan
- Mengikut bentuk pergerakan utama bekas pembungkusan: Mesin pengisian berputar, mesin pengisian sebaris, mesin pengisian menegak
- Tahap automasi: pengisian manual, mesin pengisian separa automatik, mesin pengisian automatik sepenuhnya
- Dari jenis bahan pengisian: mesin pengisian cecair, mesin pengisian pes, bahan pengisian berbutir, mesin pengisian serbuk
- Bahan pengisian khusus: mesin pengisian air, mesin pengisian minyak, mesin pengisian cawan yogurt, mesin pengisian jus, mesin pengisian tepung, mesin pengisian beras, mesin pengisian makanan ternakan, dsb.

Mesin pengisian cecair
Mesin pengisi cecair ini merangkumi pengisi cecair satu saluran separa automatik dan pengisi cecair muncung berbilang kepala automatik. Yang pertama terdiri daripada satu saluran keluar, paip suapan, silinder, suis kecemasan, barometer, pemegang tangan, suis kaki, dan suis kecemasan. Cecair mengalir melalui paip suapan, disedut ke dalam silinder, dan ditolak keluar dengan daya. Pengisi cecair muncung berbilang kepala dilengkapi dengan skrin sentuh PLC, tali sawat, pelbagai saluran keluar pengisian, dan bahagian penderiaan fotoelektrik. Pengendali boleh menetapkan parameter berkaitan pada skrin sentuh PLC. Pengesan mata fotoelektrik menentukan kedudukan botol. Muncung mengisi cecair ke dalam botol apabila botol berhenti di bawah saluran keluar.


Ciri-ciri mesin pengisi cecair
Mesin pengisi cecair biasanya menyalurkan dan mengisi cecair melalui paip disebabkan oleh sifat cecair itu sendiri. Pengisi cecair muncung tunggal separa automatik adalah sejenis mesin pengisi bersaiz kecil. Ia mempunyai ciri-ciri bersaiz kecil, mudah alih, struktur ringkas, dan rekaan anti-titisan. Pam vakum menyambung dua paip, satu dimasukkan ke dalam bahan, satu lagi dilengkapi dengan muncung untuk mengisi bahan ke dalam bekas. Pengisi cecair berbilang kepala automatik boleh mengisi beberapa botol pada masa yang sama, meningkatkan kecekapan kerja dengan ketara. Peralatan pengisi cecair boleh digunakan secara bersendirian atau dipadankan dengan mesin lain untuk membentuk satu barisan pengeluaran lengkap, seperti mesin penyusun botol, mesin penutup, mesin pelabel, tali pinggang penghantar keluaran, peranti pengekodan, dan lain-lain.
Mesin pengisi pes
Pengisi pes termasuk pengisi pes saluran keluar tunggal separa automatik dan pengisi pes berbilang kepala automatik. Proses pengisian pes adalah serupa dengan proses cecair. Pengisi separa automatik untuk pes terdiri daripada corong, saluran keluar tunggal, injap berputar, silinder, barometer, pemegang tangan, dan suis kaki. Corong digunakan untuk menyimpan bahan buat sementara semasa mengisi pes, corong kon dan corong jenis-U adalah pilihan. Corong berbentuk kon sesuai untuk pelbagai jenis pes tanpa zarah atau mendapan. Manakala corong jenis-U sesuai untuk sos yang mempunyai zarah atau mendapan kerana terdapat alat pengacau di dalamnya untuk memastikan bahan sekata. Dan corong jenis-U mempunyai kapasiti yang lebih besar. Manakala pengisi pes berbilang kepala terdiri daripada skrin sentuh PLC, corong, tali pinggang penghantar, muncung pengisi, mata elektrik, dan peranti lain. Jika bahan yang ingin diisi adalah likat, peranti pemanas mungkin perlu ditambah supaya pengisian lebih cepat. Berbanding dengan pengisi pes saluran keluar tunggal separa automatik, pengisi pes berbilang kepala berfungsi dengan lebih cekap dan tepat.


Mesin pengisi cawan yogurt
Mesin pengisi yogurt berbeza daripada pengisi cecair dan pengisi pes. Ia direka khas untuk cawan yogurt. Ia boleh menyelesaikan proses menjatuhkan cawan, mengisi yogurt, memberi suapan penutup cawan, menutup cawan yogurt, dan menolak atau menarik produk siap keluar. Berbanding dengan mesin pengisi lain, peralatan jenis ini disesuaikan mengikut bentuk dan saiz cawan yogurt. Jika anda mempunyai keperluan khusus lain tentang mesin ini, kami juga boleh berusaha sedaya upaya untuk memenuhi keperluan anda. Namun, ia tidak sesuai untuk cawan yang berbeza diameter atau bentuk. Untuk pengeluaran besar-besaran cawan yogurt, adalah pilihan yang baik untuk menyesuaikan peralatan pengisi cawan yogurt dengan memberikan spesifikasi cawan yogurt dan penutup anda.

Mesin pengisi serbuk
Mesin pengisi serbuk digunakan untuk menimbang dan mengisi bahan serbuk secara kuantitatif, seperti tepung gandum, tepung beras, tepung jagung, kanji, ubi kayu, serbuk jintan, serbuk lada, serbuk kopi, serbuk susu, serbuk rempah, serbuk cili, serbuk halia, serbuk kimia, serbuk pewarna, dan sebagainya. Pengisi serbuk 1-10kg boleh mengubah julat pengisian dengan menukar saiz auger. Selain itu, ia boleh dilengkapi dengan pemegang beg untuk memasang beg pembungkusan dan alat pengacau. Saluran keluar pengisi serbuk 5-50kg mempunyai pengapit kukuh yang besar. Mata fotoelektrik boleh mengesan beg diletakkan pada saluran keluar, dan pengapit akan menutup dan memasang beg tersebut. Kedua-dua mesin pengisi serbuk untuk 1-10kg dan 5-50kg boleh dipadankan dengan mesin pengedap beg plastik atau mesin jahit untuk beg tenunan.

Mesin pengisi butiran
Mesin pengisi butiran untuk dijual di Top(Henan) Packing Machinery termasuk mesin pengisi kecil untuk butiran dan mesin pengisi butiran 5-50kg. Mesin pengisi partikel kecil, juga dipanggil mesin pengisi butiran meja, menggunakan ruang kecil, mengisi dengan tepat. Skop pengisian kuantitatif mempunyai 0-20g, 0.5-50g, 0.5-99g, dan 1-200g pilihan. Peralatan pengisi butiran 5-50kg boleh pratetap berat bahan pengisian, dan bahagian pratetap akan mengisi dengan cepat. Di bahagian bawah mesin, tali pinggang penghantar digunakan untuk mengangkut bahan yang telah dibungkus ke mesin pengedap. Peranti pengedap haba beg plastik dan peranti jahitan untuk beg anyaman adalah pilihan. Sudah tentu, anda boleh memadankan kedua-duanya jika perlu.

Mengapa mesin pengisi penting?
- Langkah yang tidak boleh dipisahkan dalam pembungkusan
Untuk keseluruhan proses pembungkusan, pengisian adalah langkah pembungkusan yang tidak boleh dipisahkan. Tidak kira apa yang anda mahu bungkus, semuanya perlu mengisi bahan ke dalam beg atau bekas. Objek yang dibungkus boleh dilihat di mana-mana, dan mesin pengisi dapat memudahkan pembungkusan.
2. Aplikasi yang luas
Banyak mesin pengisi yang dijual di pasaran, masing-masing mempunyai aplikasi yang luas. Sebagai contoh, pengisi cecair sesuai untuk air mineral, air tulen, air soda, minuman, jus, susu, wain, bir, cuka, minyak, dan lain-lain. Pengisi pes pula sesuai untuk sos tomato, sos salad, mentega kacang, madu, jem, syampu, hoisin, sos cili, dan sebagainya.
3. Padanan yang fleksibel
Pengisi mempunyai padanan yang lebih fleksibel, bukan sahaja merujuk kepada peranti tetapi juga bekas. Contohnya, pengisi cecair satu saluran atas meja boleh mengisi cecair ke dalam beg, botol, tin, baldi, dan lain-lain. Dan ia mudah untuk dikendalikan.
Apakah yang perlu dipertimbangkan semasa memilih dan membeli mesin pengisi?
- Bahan yang ingin dibungkus: cecair, pes, serbuk, atau butiran? Bagaimana dengan kelikatan cecair atau pes? Serbuk halus atau serbuk kasar? Zarah kecil atau butiran besar?
- Keluaran pengeluaran: Apakah isipadu pengisian dan berapa banyak beg atau botol yang ingin dihasilkan dalam satu jam atau satu hari?
- Ruang kerja: Lebih baik mengambil kira saiz tempat kerja sekiranya peralatan tidak dapat dimuatkan ke dalamnya.
- Harga mesin pengisi: Prestasi kos yang tinggi biasanya merupakan pilihan yang baik. Sebaiknya jangan abaikan kualitinya semasa mengejar harga yang lebih rendah.
- Bagaimana dengan jenama dan pengilang mesin pembungkusan? Jenama, pengilang, dan pembekal yang boleh dipercayai biasanya mempunyai perkhidmatan jaminan kualiti yang baik. Adalah disarankan untuk membuat kajian dan melawat kilang.
- Maklum balas pelanggan sama ada baik atau tidak.
Mesin pengisi untuk dijual di Top Machinery
Mesin pengisi untuk dijual di Henan Top Packing Machine termasuk pengisi cecair satu muncung separa automatik, pengisi muncung berbilang kepala automatik, pengisi pes corong kon separa automatik, pengisi pes corong U separa automatik, pengisi pes berbilang kepala automatik, peralatan pengisi butiran 5-50kg, pengisi zarah berbilang kepala, mesin pengisi serbuk 1-10kg, peralatan pengisi serbuk 5-50kg, mesin pengisi cawan yogurt, dan lain-lain. Anda boleh memilih mengikut keperluan anda. Untuk pembungkusan beg, pengisi boleh dipadankan dengan mesin pengedap haba atau mesin jahit. Mesin pengisi berbilang kepala automatik untuk cecair dan pes boleh digunakan secara bersendirian, dan membentuk barisan pengeluaran dengan mesin penyusun botol, mesin penutup, mesin pelabel, mesin pengekodan, dan lain-lain. Selamat datang untuk hubungi kami jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai mesin pengisi.



