새 프로젝트를 위한 포장 장비 구매는 시간이 많이 소요되고 비용이 많이 들며, 구매자가 해당 과정에 익숙하지 않다면 혼란스러울 수도 있습니다. 단일 기계 범주 내에서도 다양한 옵션이 존재하며, 경험과 지식이 부족하면 작업에 가장 적합한 장비를 선택하기 어려울 수 있습니다. 불행히도, 증류주, 생수, 샴푸 등 어떤 제품을 포장하든 처음 접하는 많은 사람들에게 오버플로 원리, 스핀들 캐퍼, 유도 실러 등의 용어는 이해하기 어려울 수 있습니다. 포장 기계 제조업체는 이러한 작업을 도울 수 있지만, 포장 요구 사항 분석은 올바른 기계 유형을 선택하는 데 그쳐서는 안 됩니다.
포장 기계의 초기 구매는 항상 미래를 염두에 두고 이루어져야 포장업체의 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 대부분의 신규 포장업체는 생산이 시작되면 충족해야 할 요구 사항을 알고 있습니다. 그러나 이러한 요구 사항만 충족하는 포장 라인을 구축하는 것은 일반적으로 심각한 실수입니다. 거의 모든 포장업체의 궁극적인 목표는 성장 또는 확장하여 선반 공간을 추가하거나 유통 지역을 확대하는 것입니다. 미래 성장을 예측함으로써 포장 장비를 그 성장에 맞게 제작할 수 있으며, 1~2년 후에 본질적으로 쓸모없는 기계가 되는 상황을 피할 수 있습니다. 위에서 언급했듯이, 장비 비용은 특히 자동화 시스템의 경우 상당한 지출이 될 수 있으므로, 신규 포장업체는 현재 현금 흐름 요구와 긴 수명을 가진 장비 구매 욕구 사이에서 균형을 맞춰야 합니다.
포장 기계 구매 및 미래 계획 시 고려 사항
- 다양한 제품 및 포장 - 거의 모든 포장 기계는 해당 프로젝트에 맞게 맞춤 제작된다고 말할 수 있습니다. 다양한 용기 크기와 모양, 다양한 캡 유형, 제품 점도 및 기타 요인은 모두 포장 라인 설계 방식에 영향을 미칠 수 있습니다. 다른 제품을 출시하거나 동일한 제품에 대해 다른 포장을 계획하는 경우, 기존 포장 기계가 이러한 추가 사항을 처리할 수 있어야 하며, 그렇지 않으면 완전히 새로운 라인이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 포장업체가 작은 1~2온스 병으로 시작하지만 나중에 더 큰 병을 추가하려는 경우, 사용되는 동력 컨베이어 시스템이 더 큰 용기를 처리하도록 조정될 수 있는지 확인해야 합니다. 이는 위에서 언급한 충전 기계나 캡핑 장비와 같은 개별 포장 기계에도 동일하게 적용됩니다.
- 속도 - 물론 기계가 빠를수록 더 높은 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 한 가지 실수는 현재 수요에 맞는 포장 장비를 구매하는 것입니다. 예를 들어, 충전 기계가 10개의 충전 헤드로 분당 50병을 완료할 수 있어 현재 제품 수요를 충족할 수 있습니다. 그러나 캔과 충전 바에 포트를 추가하기만 하면 향후 더 높은 수요를 수용하기 위해 추가 충전 헤드를 추가할 수 있습니다. 다른 시나리오에서는 회사가 저용량에서 중간 용량의 수요를 충족하기 위해 반자동 충전기를 구매할 수 있습니다. 이러한 충전기는 자동 충전기와 동일한 프레임에 제작될 수 있으며, 원하는 경우 향후 더 높은 용량을 처리할 수 있습니다.
- 공간 - 포장 기계의 실제 물리적 위치는 항상 고려되어야 합니다. 충전 및 캡핑 기계로 생산을 시작하는 회사는 넓은 생산 현장이 필요하지 않을 수 있습니다. 실제로 포장 기계는 테이블탑 또는 단일 프레임 시스템에서 작동하도록 제작될 수 있습니다. 그러나 회사가 프로세스를 한 번에 하나씩 자동화하는 경우, 추가 장비에는 추가 공간이 필요하다는 점을 명심해야 합니다. 마찬가지로 완전 자동화 시스템을 갖춘 회사는 코더, 유도 실러, 넥 벨트 또는 기타 장치와 같은 보조 장비를 추가하려고 할 수 있습니다. 대부분의 자동화 장비는 기존 컨베이어 시스템에 간단히 롤인하여 설치할 수 있으며, 공간이 있으면 기존 시스템에 쉽게 통합될 수 있습니다. 컨베이어를 추가하여 라인 공간을 늘릴 수 있습니다.
속도, 범위 및 공간 측면에서 여유를 두면 포장 시스템의 수명을 연장할 수 있으며, 분석 부족으로 인해 새 장비를 구매하는 데 필요한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 새 프로젝트나 사업을 시작하는 것의 설렘은 포장 장비의 불필요한 비용이 해마다 반복된다면 빠르게 사라질 것입니다.
