L'achat d'équipement d'emballage pour un nouveau projet peut prendre du temps, coûter cher et même être déroutant si le processus est nouveau pour l'acheteur. Il existe de nombreuses options différentes, même au sein d'une seule catégorie de machines, et un manque d'expérience et de connaissances peut rendre difficile le choix du meilleur équipement pour le travail. Malheureusement, pour beaucoup de nouveaux dans l'emballage de produits, qu'il s'agisse de spiritueux, d'eau en bouteille, de shampooing ou de tout autre produit, des termes tels que principes de débordement, visseuses à broche et scelleuses par induction peuvent ne pas avoir beaucoup de sens. Les fabricants de machines d'emballage peuvent aider les nouveaux emballeurs dans cette tâche, mais l'analyse des besoins d'emballage ne devrait pas s'arrêter au choix du bon type de machine.
L'achat initial de machines d'emballage doit toujours être fait en pensant à l'avenir afin d'économiser du temps et de l'argent à l'emballeur. La plupart des emballeurs en démarrage sont conscients des besoins à satisfaire une fois la production lancée. Cependant, construire une ligne d'emballage qui ne répond qu'à ces besoins est généralement une grave erreur. L'objectif ultime de presque tout emballeur est de croître ou de se développer, en ajoutant des étagères ou en élargissant les zones de distribution. En anticipant la croissance future, l'équipement d'emballage peut être conçu pour permettre cette croissance et éviter la situation d'avoir des machines essentiellement inutiles un an ou deux plus tard. Comme mentionné ci-dessus, les coûts d'équipement peuvent être une dépense importante, en particulier pour les systèmes automatisés, donc les nouveaux emballeurs doivent équilibrer leur besoin de trésorerie actuelle avec leur désir d'acheter un équipement à longue durée de vie prévue.
Points à considérer lors de l'achat de machines d'emballage et de la planification pour l'avenir
- Différents produits et emballages - On peut dire sans risque que presque toutes les machines d'emballage sont personnalisées pour le projet en cours. Différentes tailles et formes de contenants, différents types de bouchons, la viscosité du produit et d'autres facteurs peuvent tous affecter la façon dont une ligne d'emballage est conçue. Gardez à l'esprit que si vous prévoyez de lancer un produit différent ou même un emballage différent pour le même produit, les machines d'emballage existantes doivent être capables de gérer ces ajouts, ou une toute nouvelle ligne sera nécessaire. Par exemple, si un emballeur commence avec de petites bouteilles d'une ou deux onces mais souhaite ajouter des bouteilles plus grandes à l'avenir, il doit veiller à ce que le système de convoyeur motorisé utilisé puisse être ajusté pour gérer des contenants plus grands. Il en va de même pour les machines d'emballage séparées, comme les machines de remplissage ou les visseuses mentionnées ci-dessus.
- Vitesse - Bien sûr, plus la machine tourne vite, plus les exigences de production peuvent être satisfaites. Une erreur est d'acheter un équipement d'emballage qui répond à la demande actuelle. Par exemple, une machine de remplissage peut remplir cinquante bouteilles par minute avec dix têtes de remplissage, ce qui répond à la demande actuelle du produit. Cependant, en ajoutant simplement des ports aux canettes et aux barres de remplissage, des têtes de remplissage supplémentaires peuvent être ajoutées à l'avenir pour répondre à une demande plus élevée. Dans un autre scénario, une entreprise peut acheter une remplisseuse semi-automatique pour répondre à la demande de volumes faibles à moyens. Une telle remplisseuse peut être construite sur le même châssis qu'une remplisseuse automatique, et l'équipement peut gérer des volumes plus élevés à l'avenir si souhaité.
- Espace - L'emplacement physique réel des machines d'emballage doit toujours être pris en compte. Les entreprises qui démarrent la production avec des machines de remplissage et de bouchage peuvent ne pas avoir besoin d'un vaste espace de production. En fait, les machines d'emballage peuvent être conçues pour fonctionner sur un plan de travail ou un système à châssis unique. Cependant, si une entreprise automatise ses processus une pièce à la fois, gardez à l'esprit que des équipements supplémentaires nécessiteront de l'espace supplémentaire. De même, les entreprises disposant de systèmes entièrement automatisés peuvent souhaiter ajouter des équipements auxiliaires tels que des codeurs, des scelleuses par induction, des poseurs de collerettes ou d'autres dispositifs. La plupart des équipements automatisés peuvent simplement être roulés dans un système de convoyeur existant et peuvent être facilement intégrés dans un système existant si de l'espace est disponible. Des convoyeurs peuvent être ajoutés pour augmenter l'espace de la ligne.
Se donner une marge de manœuvre en termes de vitesse, de portée et d'espace permet aux systèmes d'emballage de prolonger leur propre durée de vie et fait économiser aux emballeurs le temps et l'argent nécessaires pour acheter de nouveaux équipements en raison d'un manque d'analyse. L'excitation de lancer un nouveau projet ou une nouvelle entreprise s'estompera rapidement si les coûts inutiles de équipement d'emballage sont réintroduits année après année.
